1、工艺流程

钢板制作→基底处理→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理

2、施工方法

① 钢板制作。按设计图纸要求，根据粘钢构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以粘钢构件上螺栓孔位置为准）。

② 基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。

对于粘钢构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：

a.对表面有浮油污物的粘钢构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。

b.对表面已碳化的旧粘钢构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

c.对于新粘钢粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

d.对于湿度较大的粘钢构件或龄期在3个月内的粘钢构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。

e.对于露筋的粘钢表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的粘钢，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。

f.对于本身空鼓的粘钢构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补粘钢。

g.对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

h. 在粘钢体钻胀栓孔并埋人胀栓。

③配胶

目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，使用前需进行现场质量检验，进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。

④粘贴

胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的粘钢表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。

⑤固定与加压

钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。

⑥固化

结构胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。

⑦检验

粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以及小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘贴面积不小于90%。

⑧防腐处理

外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。钢板条涂刷防腐涂料，采用富锌底漆＋厚浆型环氧沥青漆，其中富锌底漆2道，每道厚度为35μm，总厚度70μm；环氧沥青漆2道，中间层厚度80μm，面漆厚度120μm，总厚度200μm。